پس از نصب و رفع اشکال ماشین ابزار، باید به سازنده اطلاع داده شود تا پرسنل را برای رفع اشکال ماشین ابزار بفرستد. آزمایشات اصلی به شرح زیر است:
تست های دستی مختلف
الف تست عملیات دستی: دقت عملکرد دستی را آزمایش می کند.
ب تست دویدن
ج تست تعویض دنده اسپیندل
د تست سفر بیش از حد
تست های عملکردی
الف با استفاده از دکمه ها، سوئیچ ها و عملکرد دستی، تست های عملکردی را روی ماشین ابزار انجام دهید. انعطاف پذیری، صافی و قابلیت اطمینان عملکردها را آزمایش می کند.
ب هر سرعت اسپیندل را انتخاب کنید و آزمایشهای مداوم شروع، چرخش به جلو، چرخش معکوس و توقف اسپیندل را انجام دهید. حداقل 7 عملیات انجام دهید.
ج تست سوئیچینگ سرعت بالا، متوسط و پایین اسپیندل. انحراف مجاز بین مقادیر سرعت فرمان داده شده و نمایش داده شده ± 5٪ است.
د هر نرخ تغذیه را انتخاب کنید و تغذیه مداوم و آزمایشات تغذیه سریع را در کل حرکت محور XZ انجام دهید. تغذیه سریع باید بیشتر از 1/2 ضربه کامل باشد. حداقل 7 عملیات رو به جلو و معکوس و عملیات مداوم انجام دهید.
ه. تستهای تبدیل نرخ خوراک کم، متوسط و بالا را در کل مسیر X و Z انجام دهید. آزمایش های مختلف نمایه سازی و بستن بر روی پست ابزار برجک انجام دهید.
f. برای اطمینان از عدم نشتی، آزمایش های آب بندی، روغن کاری و سیستم خنک کننده را انجام دهید.
g. تست های گیره، آزادسازی، انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان را روی چاک انجام دهید.
ساعت تست های تغییر سرعت رو به جلو، معکوس، توقف و اسپیندل را روی اسپیندل انجام دهید.
من تست های نمایه سازی رو به جلو و معکوس را در پست ابزار برجک انجام دهید.
j آزمایشهای تبدیل سریع خوراک کم، متوسط و بالا را روی مکانیسم خوراک انجام دهید.
ک. تست قابلیت اطمینان و انعطاف پذیری عملیاتی عملکردهایی مانند اضافه کردن مختصات خوراک، ورودی دستی داده، نمایش موقعیت، بازگشت به نقطه مرجع، نشان دادن و بازیابی شماره دنباله برنامه، توقف برنامه، حذف برنامه، درون یابی خط آدرس، حلقه های برش خطی، چرخه های برش مخروطی، چرخه های برش نخ، چرخه های برش رزوه ای، چرخه برش چرخه قوس دایره ای، برش چرخه قوس های دایره ای جبران خسارت
تست اجرای بیکار
الف تست عملکرد مکانیزم محرک اصلی باید حداقل 1 ساعت در بالاترین محدوده سرعت انجام شود. دمای یاتاقان دوک نباید از 70 درجه تجاوز کند و افزایش دما نباید از 40 درجه تجاوز کند.
ب تست مداوم بیکار: زمان عملیات نباید کمتر از 8 ساعت باشد و هر چرخه حداکثر 15 دقیقه طول بکشد. در پایان هر چرخه، دستگاه را متوقف کرده و رها شدن قطعه کار را شبیه سازی کنید. توقف نباید بیش از یک دقیقه قبل از شروع مجدد کار باشد.
تست بارگذاری
کاربر نقشه ها و جاهای خالی قطعات معمولی را آماده می کند و با راهنمایی پرسنل راه اندازی سازنده، برنامه را برنامه ریزی و ورودی می کند و ابزار برش و پارامترهای برش را انتخاب می کند. آزمایش بار را می توان در سه مرحله انجام داد: چرخش خشن، برش سنگین و تراشکاری نهایی. هر مرحله بیشتر به برش منفرد و برش دوره ای تقسیم می شود. بعد از هر عملیات برش، ابعاد واقعی قطعات ماشینکاری شده بررسی شده و با مقادیر فرمان مقایسه می شود تا صحت عملکرد ماشین ابزار در شرایط بار بررسی شود، یعنی دقت کلی ماشینکاری ماشین ابزار و دقت نمایه سازی پست ابزار برجک.
پذیرش
پس از باز کردن بسته بندی و پذیرش ماشین ابزار، تست های عملکردی، تست اجرای بیکار، و تست بار کامل شد و محصولات واجد شرایط تولید شد، مراحل پذیرش و تحویل را می توان پردازش کرد. در صورت وجود هرگونه مشکل، سازنده باید مسئول رفع آنها باشد.
