ماشین تراش معمولی: مناسب برای ماشینکاری طیف وسیعی از اجسام، با محدوده تنظیم زیاد برای سرعت دوک و نرخ تغذیه. قابلیت ماشینکاری سطوح داخلی و خارجی، سطوح انتهایی و رزوه های داخلی و خارجی. این تراش ها عمدتاً به صورت دستی کار می کنند و در نتیجه راندمان تولید پایینی دارند. مناسب برای کارگاه های تولید و تعمیرات تک تکه-، کوچک-.
برجک و تراش دوار: مجهز به یک برجک یا پست ابزار چرخشی که می تواند چندین ابزار را در خود جای دهد و به اپراتور اجازه می دهد تا چندین عملیات را به صورت متوالی با استفاده از ابزارهای مختلف در یک تنظیم قطعه کار انجام دهد. مناسب برای تولید دسته ای
ماشین تراش خودکار: به طور خودکار ماشینکاری چند کاره قطعات کار کوچک تا متوسط- را طبق یک برنامه تنظیم شده انجام دهید. بارگیری و تخلیه خودکار و ماشینکاری مکرر دسته ای از قطعات کار یکسان. مناسب برای-مقیاس بزرگ، تولید انبوه.
دستگاههای تراش خودکار چند-نیمه ابزار{{1}: در پیکربندیهای تک-دوکی، چند{3}}دوکی، افقی و عمودی موجود است. تراش افقی یک-دوکی دارای طرحی شبیه به یک تراش معمولی است، اما با دو مجموعه ستون ابزار در جلو و عقب یا بالا و زیر دوک نصب شده است. برای ماشینکاری دیسک ها، حلقه ها و شفت ها استفاده می شود و بهره وری آن 3-5 برابر بیشتر از یک ماشین تراش معمولی است.
تراش های کپی: این تراش ها به طور خودکار چرخه ماشین کاری یک قطعه کار را با کپی کردن شکل و ابعاد یک الگو یا نمونه کامل می کنند (به ابزار دستگاه کپی مراجعه کنید). آنها برای تولید کوچک-دسته ای و انبوه قطعات کار با اشکال پیچیده مناسب هستند و 10-15 برابر بازدهی بالاتری نسبت به ماشین های تراش معمولی دارند. انواع آن عبارتند از: تراش چند ابزار، تراش چند محوره، تراش چاک، و تراش عمودی.
ماشین تراش عمودی: دوک عمود بر صفحه افقی است. قطعه کار روی یک میز دوار افقی بسته می شود و ستون ابزار روی یک تیر یا ستون حرکت می کند. مناسب برای ماشینکاری قطعات بزرگتر و سنگین تر که به سختی بر روی ماشین های تراش معمولی نصب می شوند. آنها به انواع-تک ستونی و دو ستونی-تقسیم می شوند.
تراش های شکل دهی چرخ دنده: هنگام چرخش، پست ابزار به طور دوره ای به صورت شعاعی برگشت می دهد، برای شکل دادن به سطوح دندانی فرز، اجاق گاز و غیره استفاده می شود.
ماشینهای تخصصی: ماشینهایی که برای ماشینکاری سطوح خاصی از انواع خاصی از قطعات کار طراحی شدهاند، مانند ماشینهای تراش میل لنگ، تراش میل بادامک، ماشین تراش چرخ، ماشین تراش محور، ماشین تراش رولی و تراش شمش.
تراش ترکیبی: در درجه اول برای تراشکاری استفاده می شود، اما با افزودن قطعات و لوازم جانبی خاص، می تواند حفاری، فرز، سوراخ کاری، تراشکاری و سنگ زنی را نیز انجام دهد و دارای ویژگی "یک ماشین، عملکردهای چندگانه" است. مناسب برای تعمیر وسایل نقلیه مهندسی، کشتی ها یا ایستگاه های تعمیر سیار.
تراش زینی: انتهای سمت چپ تخت تراش زینی در قسمت سر فرو رفته است و به آن اجازه می دهد قطعات با قطر بزرگ- را در خود جای دهد. شکل تراش، در دو انتها بالا و در وسط پایین، شبیه یک زین است، از این رو به این نام میگویند. تراش های زینی برای ماشینکاری قطعات با ابعاد شعاعی بزرگ و ابعاد محوری کوچک مناسب هستند. آنها برای چرخاندن قطرهای بیرونی قطعه کار، سوراخهای داخلی، وجههای انتهایی، شیارکاری و رزوههای متریک، امپریال، ماژول و گام مناسب هستند. آنها همچنین میتوانند فرآیندهای حفاری، حفاری، و فرآوری را انجام دهند، که آنها را بهویژه برای شرکتهای تولید تک- و دستهای مناسب میسازد. تراش های زینی می توانند قطعات کار با قطر بزرگ-در داخل شیار زین را ماشین کنند. راهنماهای ماشین ابزار سخت شده و زمین دقیق هستند و عملکرد راحت و قابل اعتماد را تضمین می کنند. این ماشین تراش دارای قدرت بالا، سرعت بالا، استحکام بالا، دقت بالا و صدای کم است.
